La classification du fil de polyester à faible élasticité et les étapes de production du fil de polyester à faible élasticité

Le fil de polyester à faible élasticité peut être classé en fonction de diverses caractéristiques telles que sa composition, son denier (épaisseur), son élasticité et son application. Voici quelques classifications courantes :

Composition:

un. Fil 100 % polyester à faible élasticité : fil entièrement composé de fibres de polyester.

b. Fil de polyester mélangé à faible élasticité : fil qui combine des fibres de polyester avec d'autres matériaux tels que le coton, la rayonne ou le nylon.

Denier:

un. Fil à faible élasticité en polyester à deniers fins : fil avec un denier inférieur, généralement compris entre 20D et 150D.

b. Fil de polyester à faible élasticité de denier moyen : fil avec un denier moyen, généralement compris entre 150D et 600D.

c. Fil en polyester épais à faible élasticité : fil avec un denier plus élevé, généralement supérieur à 600D.

Élasticité:

un. Fil à faible élasticité en polyester à haute élasticité : fil avec un niveau d'élasticité plus élevé, offrant une plus grande élasticité et une meilleure récupération.

b. Fil polyester élastique moyen à faible élasticité : fil à élasticité modérée, offrant un équilibre entre étirement et récupération.

c. Fil à faible élasticité en polyester à faible élasticité : fil avec une élasticité minimale, offrant un étirement et une récupération limités.

Application:

un. Fil de polyester à faible élasticité pour vêtements : fil utilisé dans la production de vêtements, tels que les vêtements de sport, les maillots de bain, la lingerie et les tissus extensibles.

b. Fil de polyester à faible élasticité pour textile domestique : fil utilisé pour l'ameublement de la maison, y compris le linge de lit, les tissus d'ameublement, les rideaux et les tapis.

c. Fil de polyester industriel à faible élasticité : fil utilisé dans des applications industrielles, telles que les fils à coudre, les sangles, les ceintures, les cordes et les textiles automobiles.

d. Fil de polyester médical à faible élasticité : fil utilisé dans les produits médicaux et de soins de santé, y compris les bandages élastiques, les bas de compression et les appareils orthopédiques.

En outre, la production de fil de polyester à faible élasticité implique plusieurs étapes dans le processus de fabrication. Voici un aperçu des étapes de production typiques :

Production de polymères : le processus commence par la production de polymère de polyester, qui consiste à faire réagir de l'acide téréphtalique purifié (PTA) ou du téréphtalate de diméthyle (DMT) avec de l'éthylène glycol (EG). Cette réaction forme une masse fondue de polyester, qui est ensuite extrudée en brins minces appelés copeaux ou granulés de polyester.

Melt Spinning : Les copeaux de polyester sont fondus et extrudés à travers des filières, qui sont des plaques métalliques spécialisées avec de petits trous. Le polymère fondu extrudé forme des filaments continus. Pour les fils à faible élasticité, une étape supplémentaire est introduite pendant le filage à l'état fondu pour incorporer des composants élastiques dans le polyester. Ceci peut être réalisé en co-extrudant un filament central constitué d'un matériau élastique, tel que du spandex ou de l'élasthanne, avec le filament de polyester.

Refroidissement et solidification : Les filaments nouvellement formés traversent une chambre de refroidissement où ils sont rapidement refroidis par de l'air ou de l'eau, solidifiant les filaments et leur donnant de la force.

Étirage : Les filaments solidifiés subissent un processus d'étirage pour augmenter leur orientation et leur alignement moléculaire, ce qui améliore leur résistance à la traction et leur élasticité. L'étirage est généralement effectué en faisant passer les filaments à travers des rouleaux chauffés à des vitesses contrôlées, en appliquant une tension pour aligner les chaînes polymères.

Thermofixation : Afin de stabiliser la structure moléculaire nouvellement orientée et de conférer une élasticité permanente aux filaments, ils subissent un processus de thermofixation. Les filaments sont exposés à des températures élevées tout en étant légèrement étirés, permettant aux chaînes moléculaires de se détendre et de se fixer en position étirée.

Torsion : Les filaments thermofixés sont ensuite torsadés ensemble pour former un fil. La torsion améliore la résistance, la stabilité et l'uniformité du fil. Le processus de torsion consiste à faire passer les filaments à travers une série de broches ou de bobines rotatives, qui les tordent ensemble de manière contrôlée.

Enroulement et emballage : Le fil retordu est enroulé sur des bobines ou des cônes, prêt pour un traitement ultérieur ou une distribution directe. Le fil est conditionné dans des contenants appropriés, tels que des cônes en carton ou des bobines en plastique, pour le protéger pendant le transport et le stockage.